钼铁粒度标准值是多少（钼铁的比重是多少）

铸造都有哪些标准？

1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编

1.1 GBT 5611-1998 铸造术语

1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注

1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法

1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面

1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差

1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法

1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法

1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法

1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法

1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度

1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸

1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法

1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法

1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件

2 铸铁标准规范汇编

2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件

2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件

2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法

2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号

2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法

2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相

2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件

2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件

2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件

2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件

2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件

2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验

2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球

2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准

2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相

2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件

2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件

2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法

2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法

2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定

2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量

2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量

2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量

2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量

2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量

2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙

2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁

2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量

2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量

2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量

2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂

3 铸钢标准规范汇编

3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件

3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法

3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号

3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件

3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法

3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件

3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件

3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相

3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法

3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件

3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相

3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件

3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件

3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件

3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤

3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件

3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件

3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件

3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件

3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件

3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件

3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件

3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件

4 铸造有色合金标准规范汇编

4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合

4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金

4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金

4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件

4.5 GB 1177-1991 铸造镁合

4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件

4.7 GBT 8063-1994 铸造

4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件

4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件 射线照相检验针孔（圆形）分级

4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分

4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件

4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭

5 压铸合金标准规范汇编

5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金

5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件

5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样

5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件

5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金

5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金

5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件

5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件

6 熔模铸造标准规范汇编

6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉

6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉

6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法)

6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法

6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法

6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法

6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法

6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法

6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法

6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法

6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法

6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法

6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法

6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法

6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法

6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件

7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编

7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁

7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁

7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁

7.4 GB 2272-1987 硅铁

7.5 GB 3282-1987 钛铁

7.6 GBT 3648-1996 钨铁

7.7 GB 3649-1987 钼铁

7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

7.9 GBT 3795-2006锰铁

7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金

7.11 GB 4009-1989 硅铬合金

7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备

7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金

7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金

7.15 GBT 41390-2004 钒铁

7.16 GB 5683-1987 铬铁

7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁

7.18 GB/T 7737-1997铌铁

7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法

7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭

7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁

7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法

7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语

7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金

7.25 YBT 092-1996合金铸铁球

7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段

8 铸造用造型材料标准规范汇编

8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法

8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法

8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂

8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂

8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂

8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂

8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法

8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂

8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂

9 性能试验方法标准规范汇编

9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法

9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准

9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定

9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法

9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准

9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定

9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法

9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值

9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法

9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法

9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验

9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法

9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法

9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法

9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法

木吉村铜钼铁矿床

(一)成矿地质背景

涞源木吉村矿田地处阜平幔枝构造北西缘，乌龙沟-上黄旗深断裂带中。由木吉村、浮图峪等7个中小型矿床组成，是河北最重要的铜矿集中区之一。矿田受深断裂及中生代火山断陷盆地控制，矿床与侏罗纪髫髻山旋回次火山岩闪长玢岩(铷锶年龄为170Ma，马国玺，1997)有关，主要成矿元素为铜、铁、钼，矿化类型为斑岩-矽卡岩-热液型，以斑岩及热液叠加矽卡岩型为主，构成“多位一体”成矿序列。

区内地层受断裂切割和岩浆岩侵蚀，多呈断块状分布(图4-17)，主要有太古宙阜平群片麻岩、中新元古界、下古生界碳酸盐岩及碎屑岩、中生界火山岩。中元古界与下伏太古界以拆离断层为界(有酸性岩床充填)，属构造不整合。下古生界及中元古界碳酸盐岩是主要赋矿围岩。

矿田位于浮图峪-王安镇火山断陷盆地西部，断裂构造及古火山构造发育。断裂构造有NNE、NE，NEE近SN，NW向等多组，以NNE—NE向乌龙沟断裂系为主。主要控矿(岩)断裂为F4，主要成矿后断裂为F3等。F4正断层区内长达10余千米，断距超过2km，走向NNE5°～15°，倾向南东，倾角50°～70°。区内木吉村、鸽子岭、小立沟、浮图峪、茅儿峪等矿床(段)均受其控制。

区内岩浆岩是涞源杂岩体的一部分，形成于燕山早期第二、三阶段。主要岩石类型为花岗闪长岩、斑状花岗闪长岩、二长斑岩、闪长玢岩及粗粒斑状花岗岩、钾长花岗岩。区内矿产主要与闪长玢岩有关。

闪长玢岩是绵胡坨古火山机构的组成部分，总体呈蘑菇状，出露面积约1.5km2。“岩盖”展布受F4断裂及层间裂隙破碎带控制，呈岩枝、岩床状产出，厚度一般150～200m;“岩颈”长轴近南北，长度大于600m，宽约400m，呈扁桶状隐伏于木吉村及其以南古河床之下。“岩盖”可区别为闪长玢岩(主体相)、角砾状闪长玢岩(隐爆相)、安山玢岩(近地表喷发相)，主体“岩颈”蚀变较深难以识别。岩石化学成分及特征为:SiO2含量为61.56%～66.18%，平均63.98%，Na2O+K2O含量为7.28%且Na2O＞K2O。其σ为1.6～3.3，在lgτ-lgσ图上位于B区(造山带区)、在碱硅关系图上位于S区(亚碱性系列)、在AR-SiO2图上位于钙碱性系列区;稀土配分曲线呈右倾型;(87Sr/86Sr)i=0.706119，属壳幔混源“Ⅰ”型岩浆岩类，与区域岩浆岩特征一致。

主要的蚀变矿化与闪长纷岩有关，可划分为斑岩型热液蚀变与接触交代变质两个系列，铜钼矿化受控于前者，铁铜及铅锌矿化受后者制约。斑岩型热液蚀变系列主要发育在闪长玢岩体内，自岩体到围岩，由深而浅，其分带为石英核→钾化带→硅化带→青盤岩化带。其中，钾化、硅化与斑岩型铜钼矿化关系密切。接触交代系列在闪长玢岩与寒武-奥陶系灰岩及灰质白云岩接触处形成一套钙质矽卡岩，沿断裂带(F4)与白云岩接触处形成一套镁质矽卡岩，与泥质岩接触处则发生角岩化，以渗滤交代钙(镁)质矽卡岩为主，内矽卡岩不发育，其分带为矽卡岩带-蛇纹石化灰岩(白云岩)带-石灰岩(白云岩)带。铁铜矿化主要与矽卡岩带相关。

图 4-17 木吉村矿田地质略图

(二)矿床地质特征

区内发育有斑岩型铜钼矿床(木吉村)、矽卡岩型铜铁矿床(铁岭、东沟、浮图峪等)和热液叠加矽卡岩型铜(铁)矿床(小立沟、浮图峪、鸽子岭)，共有中、小型矿床(段)7处，矿体180余个，分布于闪长玢岩体及其相关的构造-矽卡岩带中，总体绕古火山构造呈带状展布。

1.斑岩型铜(钼)矿床

(1)矿体及其分布

矿床位于木吉村一带，受闪长玢岩控制，产于其主体“蘑菇柄”及其接触带矽卡岩中。共有斑岩-矽卡岩型铜、钼、铁、硫、锌等矿体62个，以斑岩铜(钼)矿体为主。斑岩铜(钼)矿体分布于“岩柄”中上部并与相应热液蚀变分带吻合，如钼矿体产于钾长石-石膏亚带，铜(钼)矿体主要产于黑云母亚带，硫铁矿体产于硅化-青盤岩化带。主矿体走向NNE，向SE倾，倾角20°～30°，为斑岩铜钼矿体，南北长750m，东西宽185～380m，厚200余米，为一分枝复合膨缩剧烈的不规则体。

(2)矿石物质成分及组构

矿石有黄铜矿、黄铜矿-辉钼矿、辉钼矿、黄铁矿4种矿石类型，矿石中金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿、辉银矿等。非金属矿物主要有石英、绢云母、水云母、钾长石、斜长石等。矿石组构呈细粒结构，浸染状构造。主要成矿元素为Cu，共伴生有Mo、S、Fe、Zn等。平均品位Cu为0.34%～0.55%，Mo为0.037%～0.142%。

2.矽卡岩型铜铁矿床

(1)矿体及其分布

矿体分布受闪长玢岩“蘑菇顶盖”外带的钙(镁)矽卡岩带控制，产于透辉透闪石矽卡岩带，覆于热液叠加矽卡岩型铜(铁)矿床之上，沿舌状、分枝状青盤岩化闪长玢岩-断裂(F4)-矽卡岩带展布于鸽子岭—铁岭、浮图峪—茅儿峪一带。

矿体主要受寒武、奥陶系灰岩层间构造控制，多呈似层状、透镜状、瘤状，部分受断裂带控制，呈脉状产出(图4-18)。矿体分支复合、膨缩剧烈，长度一般100～500m，宽50～200m，厚数米至数十米不等。矿体走向一般10°～40°，多向南东倾斜，倾角10°～20°，受断裂控制者倾角可达60°～80°。

(2)矿石物质成分及组构

矿石有铁矿石、磁铁-黄铜矿石、铜矿石3种类型，以前两种为主。具条带状、团块状、浸染状等构造。主要金属矿物为磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、自然铜、斑铜矿、闪锌矿，方铅矿少量。脉石矿物有透闪石、透辉石、石榴石、蛇纹石、绿帘石、绿泥石、石英、方解石、滑石等，主要有用组分为铜、铁，其品位Cu为0.64%～0.76%，Fe为30.89%～34.98%。

3.热液叠加矽卡岩型铜(镜铁)矿床

(1)矿体及其分布

矿体受“绿化”(绿泥石、绿帘石、透辉石)矽卡岩带控制，矿体呈脉状、囊状、不规则状，多膨缩分支复合。最大延长可达800余米，一般50～360m延深一般数十米至200m，厚度由＜1～32.96m。走向一般为10°～37°，倾向南东，倾角40°～60°。

(2)矿石物质成分及组构

矿石类型有镜铁-黄铜矿石、镜铁矿石、黄铜矿石3种，以前者为主，具晶粒状、乳滴状、束状、交代等结构，条带状、块状、细脉浸染状构造。主要金属矿物为黄铜矿、镜铁矿、黄铁矿、磁铁矿、穆铁矿及少量硫钴矿、辉银矿、白钨矿等;主要非金属矿物为绿泥石、透辉石、绿帘石、石榴石、透闪石、石英、方解石及蛇纹石、阳起石等。主要有用组分为铜，伴生有用组分为铁、金、银、钴、硫等，Cu品位为1.15%～2.43%，TFe含量为18.89%～20.47%。

图 4-18 小立沟矿床 A-A'勘探线矿床剖面图(据地质六队)

4.成矿期次及成矿物理化学条件

(1)成矿期次

受闪长玢岩蚀变矿化体系控制，斑岩铜钼矿化受内带斑岩型热液蚀变系列控制，从早到晚，由高温到低温可划分为钾交代(钾化)和氢交代(石英-绢云母化、青盤岩化)两个蚀变-成矿阶段，钾交代阶段是铜钼矿主要成矿期。外带铁铜多金属矿化受接触交代系统控制，可划分为两个成矿期(矽卡岩期和热液叠加期)，5个蚀变-成矿阶段(矽卡岩阶段、磁铁矿阶段、镜铁矿阶段、石英-方解石-硫化物阶段、碳酸盐阶段)。

(2)成矿温度

成矿温度变化的总体规律为:从早到晚、从岩体到围岩，由高温至低温;矿化特征为:从斑岩型钼矿→矽卡岩型铁(铜)→热液叠加矽卡岩型黄铜(镜铁)→热液脉型铅锌，构成正向矿化序列。

1)斑岩蚀变矿化系列(内带)。石英、绢云母及碳酸盐化温度范围为167～488℃，由于具工业意义的斑岩铜钼矿化主要与钾质蚀变相伴，其成矿温度应更高些，属高(中)温阶段。

2)接触交代系列(外带)。①矽卡岩期:温度范围为300～450℃，磁铁矿阶段为300～403℃(高温)。②热液叠加期:温度范围为177～386℃，镜铁矿阶段为328～386℃(高温)、硫化物阶段为127～350℃(中温)。

(3)包裹体成分及成矿介质条件

内带斑岩型热液蚀变系列硅化石英的包裹体中，热液成分阳离予以K+、Na+为主，阴离子以SO2-4及Cl-为主，气相成分以H2O及CO2为主。成矿介质为富含SO2-4和CO2的高温(340℃)盐水体系，表明早期钾交代铜钼矿化阶段K+浓度会更高。外带接触交代系列矽卡岩阶段石榴石包裹体成分以富钙(钠)、氯和水为特征，成矿介质为高温(450℃)，中等盐度(12%)的弱酸性(pH=6.55)盐水体系;热液叠加期之镜铁矿、黄铜矿(方解石)包裹体成分更趋富钙、钠、氯，水仍是较主要组分，在镜铁矿、方解石中HCO3-上升为最主要组分。镜铁矿阶段成矿介质为高温(332℃)、高盐度(72%)的弱碱性(pH=7.58)溶液;硫化物阶段为中温(240～315℃)、中高盐度(7%～64%)的中-弱碱性溶液(pH=6.75～7.75)，由包裹体成分及介质条件演变可以看出，接触交代系统从矽卡岩期到热液叠加期，介质成分中钙和碳酸氢根明显增加，钾、钠、氯、氟成分减少，总盐度明显增加，碱性增强。介质条件变化受内带蚀变系统及围岩( -O石灰岩)影响明显。

图 4-19 木吉村矿田主要硫化物硫同位素组成

(三)成矿物质来源

1.硫同位素

稳定同位素矿区硫化物硫同位素组成见表4-23。矿田δ34S值变化范围为-16～15.2，平均0.46。主要金属硫化物δ34S为-3.3～3.2，其中斑岩型铜钼矿床硫化物δ34S为0.4～2.6，矽卡岩铁铜矿床硫化物δ34S为-3.3～1.6，热液叠加铜(铁)矿床硫化物δ34S为-1.3～3.2。分别统计各矿物硫同位素平均值，本矿床硫同位素具有δ34S辉钼矿1.8＞δ34S黄铁矿1.32＞δ34S黄铜矿0.393＞δ34S方铅矿-16变化规律，表明区内硫同位素已基本达到平衡。在频率直方图上呈陡塔式分布(图4-19)，具有深源岩浆硫特征。内带石膏及外带方铅矿δ34S分别为15.2和-16.4，可能有部分沉积硫加入。

2.铅同位素

矿区铅同位素组成见表4-24，206Pb/204Pb为15.566～17.072，平均为16.691;207Pb/204Pb为15.031～15.525，平均为15.284;208Pb/204Pb为26.292～37.375，平均为36.947。将各矿段硫化物铅同位素投点于演化图上(图4-20)，除浮图峪矿段1个样落在造山带演化线外，其余各矿段矿石的硫化物铅、闪长玢岩岩石铅均属地幔与下地壳铅演化线之间，说明成岩成矿物质源自深部，与硫同位素标示的信息一致。

表 4-23 木吉村矿床(田)硫同位素

图 4-20 木吉村矿区铅同位素演化图

表 4-24 木吉村矿床(田)铅同位素组成

3.氢、氧、碳同位素特征

据马国玺(1997)研究，矿区氢、氧、碳同位素组成见表4-25。矿物包裹体的δD为-94.1～148.4，δ18OH2O为-0.72～2.2，与岩浆水有一定偏离;外带矽卡岩期矿物δ18OH2O为0.35～5.07，平均为3.01，与岩浆水接近。热液叠加期镜铁矿阶段矿物δ18OH2O为-0.27～-6.45，平均-4.53，硫化物阶段方解石δ18OH2O为-8.92～-10.64，平均为-9.57，δ13C为-2.18～-2.94。从矽卡岩期到热液期，随成矿阶段推移成矿介质δ18OH2O值趋于降低，说明大气降水成分逐渐增加。

钼铁的中华人民共和国国家标准

实施日期 ExecuteDate： 2009-4-1

首次发布日期 FirstIssuance Date： 1983-5-2

标准状态 StandardState： 现行

复审确认日期 ReviewAffirmance Date：

计划编号 Plan No： 20061201-T-605

代替国标号 ReplacedStandard： GB/T 3649-1987

被代替国标号 ReplacedStandard:

废止时间 RevocatoryDate：

采用国际标准号 AdoptedInternational Standard No： ISO 5452:1980

采标名称 AdoptedInternational Standard Name： 钼铁 规格和交货条件

采用程度 ApplicationDegree： MOD

采用国际标准 AdoptedInternational Standard： ISO

国际标准分类号(ICS)： 77.100

中国标准分类号(CCS)： H42

标准类别 StandardSort： 产品

标准页码 Number ofPages:

标准价格(元) Price(￥)：

主管部门 Governor： 中国钢铁工业协会

归口单位 TechnicalCommittees： 全国钢标准化技术委员会

起草单位 DraftingCommittee： 中钢集团吉林铁合金股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、洛阳栾川钼业集团股份有限公司、锦州沈宏集团股份有限公司 本标准规定了钼铁的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、储运、标志和质量证明书。

本标准适用于炼钢、铸造或合金材料中作为钼元素添加剂的钼铁。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备（GB/T 4010-1994，neq ISO 4552：1987）

GB/T 5059.1 钼铁化学分析方法 8-羟基喹啉重量法测定钼量

GB/T 5059.2 钼铁化学分析方法 孔雀绿分光光度法测定锑量

GB/T 5059.3 钼铁化学分析方法 原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 5059.4 钼铁化学分析方法 极谱法测定锡量

GB/T 5059.5-1986 钼铁化学分析方法 重量法测定硅量

GB/T 5059.5-1986 钼铁化学分析方法 重量法测定硅量

GB/T 5059.7-1988 钼铁化学分析方法 红外线吸收法测定碳量

GB/T 5059.8-1988 钼铁化学分析方法 库仑法测定碳量

GB/T 5059.9-1988 铁化学分析方法 红外线吸收法测定硫量

GB/T 5059.10-1988 钼铁化学分析方法 燃烧碘酸钾滴定法测定硫量

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